大型堆取料机转盘轴承失效的原因分析

常见的堆取料机的回转装置的支承形式主要有台车式、回转大轴承式、圆锥滚轮式 3 种，而转盘轴承形式是为最常见的一种。转盘轴承安装简单、方便，轴承本身还能够承受上部的倾覆力矩。回转大轴承使用中存在的不足是出现问题时更换比较困难。所以在选用大轴承时都选用质量有保障的，以避免和减少大轴承的更换。通常情况下堆取料机转盘轴承出现失效是由以下几种原因造成的:
一、 设计选型问题
设计选型时所选用的轴承承载能力偏小所选大轴承的形式与参数不能满足实际使用要求，使得轴承寿命降低，其中包括轴承的滚子寿命和滚道的寿命不能满足实际使用要求。设计选用时应严格按照其进行计算和选用，尤其在载荷计算、寿命计算等方面更要慎重。对回转支承变化的载荷应采用等效载荷方法进行计算。
二、 润滑问题
转盘轴承润滑不良导致寿命降低，润滑是保证回转大轴承使用寿命的重要手段，运行过程中需要定期进行润滑，不良的润滑会加速轴承的磨损。注入润滑脂除具有润滑作用外还具有将磨损下来的杂物通过润滑脂带出，起到清洁轴承内部的作用。另外，润滑脂还有一定的防尘作用。
三、 密封问题
转盘轴承密封不良导致寿命降低轴承滚道、滚子或球间若有杂物进入，就会形成研磨造成磨损加剧，水进入后会形成腐蚀，对滚道及滚动体不利。
四、 连接法兰问题
转盘轴承上下连接法兰钢结构的性不足使得大轴承的使用寿命降低。大轴承上部与回转平台连接部位和下部与门座架相连接部位的刚度不足，会导致回转支承轴承发生变形，尤其是竖直方向的变形会使得轴承内部的承载转动体的载荷更加不均匀，使得滚道、滚动体接触应力过大，严重到一定程度时会加剧滚动体和滚道的损坏。回转大轴承自身不可能具有此处所需要的刚度，需要相关连接钢结构来保证其连接部位的足够的刚度。连接法兰平面度问题
转盘轴承的上下连接法兰钢结构加工精度不够，影响其使用寿命。这主要是指连接回转大轴承的法兰面的平面度。大轴承上部与回转平台连接部位和下部与门座架相连接部位的平面度十分重要，此处的平面度尺寸偏差过大时会导致回转大轴承整体变形。回转大轴承变形后会使得轴承内部的承载转动体的载荷更加不均匀，严重到一定程度时也会加剧滚动体和滚道的损坏。
五、 锻件质量问题
转盘轴承上下环制造质量不良引的轴承失效。回转大轴承上下环制造质量包括锻造质量、加工质量、热处理质量、密封质量。锻造是否存在缩松、砂眼、气孔、裂纹; 机械加工尺寸精度、表面粗糙度如何; 调质硬度、淬火硬度、淬火深度以及密封件的质量等是否符合要求。上述质量若不能满足要求，就会使得回转大轴承提前失效。
七、内部滚动体问题
回转大轴承滚子质量不良导致大轴承失效。轴承滚子要有足够的强度与耐磨性能，使用中若在较短时间里滚子出现了磨损、破碎等现象，使轴承失效，则说明滚子质量存在问题，需要立即对大轴承的滚子进行更换。
如果转盘轴承过了使用寿命期限。这属于正常的失效，需要立即更换。