如何提高大型回转支承运行的可靠性

大型回转支承是港口装卸机械主要的部件之一。装卸机械的回转机构借助回转支承传递垂直力、水平力和倾覆力矩，并通过齿圈实现装卸机械的回转。它采用的是封闭结构，与其相联的上部回转机构往往重达几百吨。一旦发生停机故障，一般要把几百吨的上部结构提升一定高度，才能维修或更换大型回转支承，维修时间长、费用高、停机间接损失大。加强大型回转支承的可用性是首先要解决的问题。

大型装卸机械回转支承发生停机故障原因时，往往都要涉及到设计、制造、安装、使用、维修等方面，而使用单位往往只注重机械的管理（包括使用、维修、技术改造、更新报废等），而不同程度地忽视了回转支承生产（包括研究设计、制造安装等）的管理，对设计安装的原始资料的保存也不很完善。一旦发生停机故障，设计单位、制造厂、配套厂、使用单位虽然都能认真地从不同角度分析出造成停机故障的众多原因，但有时由于无法提供正确、客观的技术资料和现场记录，因此很难确定哪个因素是造成停机故障的根本原因，以至于不能及时明确停机故障的责任者和提出设计制造、安装使用的改进措施，致使同一故障重复发生，给装卸生产带来很大损失。所以必须加强回转支承全过程的管理，从设计、制造、安装、使用、维护等方面来认真考虑这个问题，以提高大型回转支承运行可靠性。

大型回转支承运行可靠性，与可靠度和使用可靠度密切相关，可靠度一般取决于设计、制造、安装时的因素；使用可靠度则取决于产品使用、保养、维修、技术改造等因素。因此，从设备全过程管理角度来控制大型回转支承运行是相当必要的。下面我们从以下几点来说明如何进一步提高大型回转支承使用可靠性。

1 确定选用的大型回转支承的技术标准

专业整机制造厂和专业回转支承制造厂，都有严格的制造质量标准和安装规范，总体质量是相当可靠的。一般按最新的 JB/T2300-2011回转支承的技术要求或企业标准来设计和制造。需要注意的是大型机械用回转支承低速、重载荷，设计时要留有充分的载荷富余量。

2 控制锻件质量，保证安装要求

由于热加工锻件的价格和质量相差较大，所以控制锻件质量是生产合格回转支承的重要环节之一。有些厂家为了控制成本省去锻件加工过程中的很多工艺，所以锻件一定要按规定验收，不允许有白点、夹渣、气泡、缩孔残余、內裂、过烧等缺陷。制造厂在加工过程中，如发现锻件严重缺陷应将其报废，以消除回转支承使用过程中质量隐患。如果和回转支承连接表面的平面度达不到技术要求，那么，可能会造成回转支承内承受倾覆力矩的主推力滚珠（柱）呈波浪状，保持架也会因受力不均而断裂，从而引起滚珠（柱）碎裂和滚道损坏。

3 符合滚道安装规范，及时调整滚道超差

大型港口机械运行轨道的安装，是否符合技术规范（如交通部标准港口起重机轨道安装技术条件 JT5022-86）是防止引起发生回转支承故障的先决条件。要真正使轨道始终达到这个标准，还必须对轨道地基的维护保养工作引起足够的重视，以保证回转支承受力均匀，增强设备运行的可靠性。

4 积极推广振动监测技术，开展状态维修

近年来，不少港口企业对设备的管理都相当重视，同时也积累了许多成熟的管理经验，并建立和加强了清洁、紧固、调整、检查的保养制度，完善了日常点检和定期点检制度，制定修理计划，对减少回转支承有形磨损，延长其使用寿命发挥了积极作用。