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2020年1月17日
选择合适的回转支承
回转轴承通常用于具有较高传递能力的工况条件中，但是，在选择合适的回转支承方面，还有其他潜在的应用需求可能会产生重大影响，因此在选择过程中应仔细考虑这些需求。这些考虑因素包括转速，污染，精度，摩擦阻力以及操作环境的温度范围等。
回转支承的选择步骤
本选型步骤详细概述了为选择给定应用选择合适的回转支承要遵循的八个步骤，这些准则适用于“正常回转应用”，定义为满足以下条件的那些应用：
- 垂直旋转轴
- 推力和力矩载荷（见下图）
- 径向载荷小于推力载荷的10％
- 正常的工作温度条件下
- 安装面经过加固和机械加工，符合回转支承制造商的标准
- 正确安装（有关更多信息，详见丰禾回转支承的安装要求 ”）
- 定期润滑
- 定期确认指定的螺栓预紧力
回转支承承受轴向、径向力
步骤1
在负载，速度，精度，扭矩，环境，涂层，安装布置和润滑方面确定您对回转支承选用要求。丰禾支承的规格数据表列出了常见的要求。
步骤2
确定应用的所有最大回转支承载荷并确保包括施加在回转支承上的所有动态和静态载荷。
考虑所有施加到回转支承和齿轮上的力-不仅是在额定载荷和工作载荷下，而且还包括：
- 极端的天气条件
- 影响或测试
- 组装或拆卸
- 所有其他情况
反过来，这些载荷必须简化为作用在回转支承中心的力。
承受的力矩
步骤3
将所有合力乘以适用的服务系数（SF）。有关常见应用的服务系数，请参见表1，使用工况的服务系数基于许多考虑因素。主要考虑因素是在高于正常负载时的使用频率以及极高或冲击负载的可能性。
|
表1-服务因素 |
||
|
应用 |
服务系数（SF） |
|
| 高空作业设备 | ||
| 高空吊篮，平台，梯子等 | 1.00 | |
| 输送机 | 1.00 | |
| 吊车 | ||
| 移动（负载受机器稳定性限制） | ||
| 正常施工（轮胎安装） | 1.00 | |
| 正常施工（履带式） | 1.10 | |
| 生产税，例如废料和船坞 | 1.25 | |
| 林业处理（伐木） | 1.50 | |
| 堆垛起重机（必须包括动力作为载荷） | 1.25 | |
| 基座或塔架（负载不受机器稳定性的限制） | ||
| 由安全负载设备连续监控负载 | 1.25 | |
| 有突然冲击负荷的风险的应用 | 1.50 | |
| 挖掘机 | ||
| 负载受倾翻限制 | 1.25 | |
| 液压释放限制负载 | 1.50 | |
| 索引表和旋转门表*（包括用于评估的任何冲击载荷） | ||
| 偶尔使用，间歇旋转 | 1.00 | |
| 间歇旋转频繁使用 | 1.25 | |
| 经常在间歇性旋转和冲击载荷下使用 | 1.50 | |
| 工业机械手和机器人 | ||
| 临时服务 | 1.00 | |
| 频繁的服务 | 1.25 | |
| 转向器（必须包括由于传递力引起的动态和冲击负载） | ||
| 充气轮胎 | 1.25 | |
| 实心轮胎 | 1.50 | |
步骤4
如果需要驱动小齿轮，请确定所需的齿轮负载。与回转支承负载一样，请考虑所有可能产生潜在齿轮负载的条件。例如：工作时的动态负载与静态负载；倾斜负载；和过载测试。还应考虑这些条件下的占空比。
步骤5
考虑小齿轮和回转支承齿轮的位置，确定安装方式。考虑回转支承和固定螺栓的安装和持续维护要求。回转轴承可以设计成适合多种情况的安装方式。
安装方式1
安装方式2
安装方式3
安装方式4
步骤6
查看回转支承的样式和横截面。下图展示了丰禾支承提供的几种回转支承设计截面图供选择。丰禾的回转支承产品目录提供了有关每个产品系列的设计特征，尺寸和额定值的详细信息。
球柱联合系列
步骤7
通过将合成的工作回转支承力（包括服务系数（SF））与回转支承的额定曲线进行比较，进行初步选择。
为了使回转支承更适合于给定的应用工况，所有所需的合力组合都应低于曲线。确保所有极限载荷条件均低于轴承的额定曲线。如果极端载荷条件是静态的，并且仅在轴承的使用寿命内发生几次，则不包括使用寿命系数。否则，请包括服务因素。
丰禾支承的选型参数表内具有详细规格型号的承载曲线图可供参考。
步骤8
检查齿轮的尺寸，质量和精度等级是否合适。齿轮齿额定值（Fz）表示正常回转支承应用中允许的最大切向齿轮齿负载。有关更多详细信息，请联系丰禾售前服务工程师。
步骤9
最后，确认您选择的回转支承满足所有设计要求。请与回转支承及其他零件制造商协商，并向回转支承制造商提交完整的规格数据表，选型更为准确。
结论
像所有回转支承一样，回转轴承用作两个相邻结构之间的连接，允许它们之间旋转和传递载荷。另外，回转支承通常包括用于简单且快速地附接到那些相邻结构的特征，以及促进一个环及其邻接结构相对于另一环的机械旋转的特征。回转支承传统上被认为是大直径，大截面，低精度的轴承。但是如今，它们也很容易获得小至50 mm的滚道中心距，使其成为机器人技术，人工智能，雷达基座和其他精密应用的理想选择。
注意所有相关的设计要求，并在回转支承制造商的帮助下，可以选择一种更适用特定工况的产品。
