回转支承常规故障及解决方法

回转支承轴承一般由安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置组成，能使主机设计结构紧凑，维护方便。随着行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。我司根据这么多年的生产经验，总结常规的回转支承故障以及排除故障的方法：

一、回转支承转动不灵活

1、回转支承安装后运转不灵活。可能是主机安装面与回转支承安装面配合不良，使安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道内运转困难；大小齿轮啮合不良或大小齿轮内卡有异物。

运转不灵活故障排除办法：

a. 重新加工主机安装平面，安装平面需符合要求；采用垫片充实法处理。

b. 重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，齿跳比较大位置尤其要注意。

c. 检验大小齿轮啮合位置是否有异物。

2、机器使用过程中回转支承运转不灵活

a. 缺少润滑脂，按要求灌注。

b. 密封条损坏造成异物进入滚道内。

c. 检查大小齿轮啮合情况，有无异响或断齿。

如采取以上措施后仍无法转动，可能是滚道内出现故障，请联系我司处理。

二、回转支承运行中发生异响

使用过程中产生异响，通常有下面几个因素：

滚道内缺少润滑脂，滚动体与隔离块碰撞发出的响声（此类原因及时注油后即可解决问题）；滚道内混有异物，如沙粒、铁屑等，这种情况往往还常伴有转动困难。密封条破损；安装螺栓松动，导致回转支承弹性变形，变形位置产生负间隙等。

三、断齿

回转支承出现断齿应维持原状，及时通知我司处理。

1、回转支承断齿常与安装有直接关系，起主要有以下几个方面原因：

a. 安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿，应严格按照要求调整侧隙。

b. 未按要求在齿跳最大位置与小齿轮进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳最大位置啮合时卡死造成断齿，应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行。

c. 大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿，应按要求紧固螺栓。

d. 回转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿，应按要求紧固螺栓。

以上就是回转支承轴承常见的几大问题，希望对大家有所帮助。