如何提高回转支承中频淬火的质量

回转支承中断齿、崩齿是目前国内挖掘机回转支承较为普遍的质量缺陷，其主要原因是热处理过程中中频淬火硬度不均匀，淬火产生的尖角效应、环状效应等缺陷导致。通过选择或设计合适的数控淬火设备、选择合适的工艺参数来控制回转支承淬火质量，解决了回转支承中大模数回转支承中频淬火出现的质量缺陷，明显地提高了回转支承的耐磨性及抗疲劳强度。

影响回转支承制造质量的关键因素

在制造技术方面，回转支承的寿命主要依赖于回转支承内、外圈的滚道和回转支承的质量，由于技术的发展，滚道加工及淬火技术日趋完善，因此回转支承的质量主要取决于回转支承的中频淬火质量，其淬火质量主要表现在淬硬层厚度及其形状分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面。回转支承的内、外圈材质一般选用 50Mn，其滚道、齿部要求热处理淬火，为满足淬硬层的深度要求，适宜采用中频感应淬火设备来实现。

我们通常通过以下方式来提高回转支承中频淬火质量：

• 选择或设计合适的数控淬火设备，保证回转支承回转分度均匀，解决回转支承左右齿廓面淬火厚度的均匀性问题;
• 选择合适的加热频率及设备的直流、电压值，可控制回转支承淬火有效温度; 调整感应器与回转支承间隙的设定值及感应器的移动速度，可解决齿面淬火环节中出现的淬硬层厚度不均匀、尖角效应、集肤效应、环状效应等热处理难题;
• 调整喷水器位置、水流大小及挡水板的设置，可以控制淬硬层深度，同时消除淬火裂纹;
• 选择合适的低温回火温度及保温时间，可以消除热处理应力、减小淬火回转支承的变形量，同时得到细小的奥氏体晶粒，最大可能地提高了回转支承的耐磨性及抗疲劳强度。