如何有效的预防挖掘机回转支承失效的几点意见

回转支承是挖掘机的重要连接部件，起到了承上启下的作用，在使用过程中由于安装精度的误差、使用维护不当等因素的影响, 会给回转支承带来一些故障和隐患, 有时还严重影响到挖掘机的正常使用, 甚至产生重大的安全事故, 从而造成不必要的损失。因此,有效地做好回转支承的合理设计选型、安装、使用、维护, 做好故障预防更显得尤为重要。徐州丰禾支承建议从以下几个方面做好预防工作，最大限度的保障主机的正常运作。

1合理选择轴承型式和承载能力

回转支承内部结构较为精密, 同时挖掘机的回转支承要同时承受很大的轴向载荷、径向载荷及倾翻力矩的作用。目前最常用的回转轴承主要有单排和双排球型、单排交叉滚子和三排圆柱滚子等四种类型。不同类型的回转支承, 其承载能力各不相同。轴承的承载能力是通过承载曲线给出的,在计算选型时, 应使其许用力矩大于挖掘机计算力矩的两倍以上, 以保证其具有足够的余量。

2保证回转支承的联接刚度

回转支承是整机结构刚度较薄弱之处, 如果没有足够的上下联接刚度, 则极易 造成变形, 产生应变能的非正常释放, 最后造成联接构件的疲劳开裂或过大的周期性弹性变形, 对滚道也产生附加的冲击载荷。

3 克服回转支承滚道局部变形

回转支承滚道局部变形的原因主要有以下几种可能：

▶制造厂家的质量控制问题,

▶是运输过程中造成的,

▶安装时联接支承面碾磨不平造成的,

▶淬火硬度不均匀造成的

滚道变形将严重影响到回转支承的使用寿命, 过大的局部变形可以使回转支承在短时间内因滚动体破裂而失效。

4 控制回转支承的装配间隙

从理论上讲, 回转支承滚动体和滚道轴向装配 间隙必须严格控制,其值应小于 0.3～0.5 mm ,但由于制造工艺等多方面的原因, 往往未能达到控制要求, 这样就造成回转时动载明显增大, 而且在挖掘机臂架收放过程中, 回转支承在变幅平衡点位置时出 现较大的异向窜动, 对滚道造成损伤。此外, 滚动体制造误差控制不当也会造成安装间隙过小。在轴向载荷向滚动体之间转移过程中造成滚动 体间的挤压, 使得局部运行阻力增大, 滚动体与滚道间的滑动摩擦力增大,各运动副间磨损增加, 使用寿命降低。

5严格遵守回转支承的安装技术要求

作为重负荷、高精度的产品, 回转支承有其详细的安装技术要求, 有几点必须高度重视:

1) 对于焊接圆筒, 应进行消除内应力热处理, 安装基面需进行机械加工或碾磨处理，保持平整度。

2) 回转支承在制造时会产生一个滚道淬火软带, 这个软带应置于非负荷区或者非经常负荷区。对挖掘机而言可安装在与轨道平行的方向。

3) 回转支承齿圈齿轮中往往有三个齿的跳动量最大, 回转支承厂家大多会在此作出明显标记, 这个地方是调整驱动小齿轮的齿侧间隙的最佳位置。如果大小齿轮啮合间隙调整不好, 会给大齿轮带来破坏性的磨损,也会给回转驱动及其联接部件带来冲击或阻力等附加载荷, 影响回转驱动电机、减速机的使用寿命,。

4) 回转支承的安装应采用合适强度等级的高强度螺栓,选用调质平垫圈, 禁止使用弹簧垫圈。安装螺栓应用力矩扳手,保证足够的预紧力,螺栓预紧顺序参考本公司样册。

6 注意正确的操作使用和维护保养

回转支承工作状态的好坏和是否出现故障,与挖掘机正确的使用操作和维护保养密切相关。

1)按时做好润滑工作。回转支承的润滑主要体现在润滑脂的选择、润滑周期的确定及润滑油路是否畅通等几个方面。考虑到回转支承主要是承受低转速、高承载, 必须按其技术要求, 根据综合工作条件等因素, 选择最佳的润滑油，一般选用高质量的2号极压锂基润滑脂。否则由于润滑不足, 会使运动副之间的干摩擦现象增多, 滚动体和滚道的异常磨损增加, 疲劳点蚀加剧, 工作寿命缩短。加注润滑油时还必须注意, 回转支承出厂时滚道内往往只涂有少量的润滑油, 在启用时应根据不同的工作条件 重新充满新的润滑油。另外, 在一般工作条件下, 球式回转支承每运转 100 h, 滚柱式回转支承每运转 50 h 应润滑一次。对于挖掘机而言, 每天工作10 h 小时是较普遍的, 因此每周应该注油一次。在热带地区和温度高、温差大、灰尘多、连续运转的工况下, 每周也应注油一次。每次润滑必须将滚道内注满油脂, 直至从密封处渗出为止。为保证均匀润滑, 注油时还要慢慢地转动回转支承。若条件许可, 可安装自动注油装置。

2) 严格控制超负荷作业。超负载工作时可能使滚道发生整体或局部变形, 造成滚动体的变形或破裂, 回转支承卡死，主机失效。

3) 防止回转支承联接螺栓松动或断裂。按一般要求, 回转支承运转100 h,应检查螺栓的预紧力。以后每 500 h 要检查一次, 以保持足够的预紧力。通常每7 年或者14000h之后要全部更新螺栓。由于螺栓的拉长或者断裂往往带有一定的隐蔽性, 在检查时很容易疏忽。

4) 及时清理, 防止杂物积聚。由于回转支承的防尘装置不好,杂物进入滚道间, 将产生异响甚至加快滚动体的磨损。对其齿面一般每工作十天应清除杂物一次, 禁止用水直接冲刷回转支承, 防止水进入滚道,还需防止较硬异物接近或者进入齿轮啮合区。

只有严格按照以上各个注意事项才能更好的保障主机正常、高效率的运行。